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耐磨钢板原料及规格。耐磨钢板具有很高耐磨功能和较好冲击功能好，能够进行切开、曲折、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓衔接等方式与其他结构进行衔接，在维修现场过程中具有省时、便利等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他资料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。硬度，HRC耐磨层厚度≤4mm：HRC54-58；耐磨层厚度>4mm：HRC56-62
外观参数平整度：5mm/M优秀的耐磨性合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相安排中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。因为碳化物成于磨损方向相垂直分布，即便与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨功能提高一倍以上。与几种典型的资料耐磨性比照如下：（1）与低碳钢；20～25：1（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1杰出的耐冲击性耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性资料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板接受介质的载荷，因此有
耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，选用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中因为合金缩短比不同，呈现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的明显特点。
耐磨层主要以铬合金为主，一起还增加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相安排中碳化物呈纤维状散布，纤维方向与外表笔直。碳化物显硬度可以到达HV1700-2000以上，外表硬度可到达HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，一起还具有很好的抗氧化功能，在500℃以内彻底正常使用。
耐磨钢板具有很高耐磨功能和较好冲击功能好，可以进行切割、曲折、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓衔接等方式与其他结构进行衔接，在修理现场过程中具有省时、便利等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等职业，与其他材料比较，有很高的性价比，已经遭到越来越多职业和厂家的喜爱。
Mn13高锰耐磨钢板的切割,建议采用等离子切割。 等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量优良,是切割高锰钢的优先选择。也可采用空气等离子切割。 2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。 采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(良好是中性火焰),良好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。 3、Mn13高锰耐磨钢板的焊接： 高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。 焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，应选择小直径焊条（一般为3mm-3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。
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