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生石灰，学名氧化钙，不规则块状物，白色或灰白色，不透明。质硬。粉末白色。易溶于酸，微溶于水。遇水反应剧烈，大量放热，其水溶液强碱性，具腐蚀性。在生石灰中均匀加入60%-80%的水，就可得到颗粒细小、均匀分散的石灰粉。若用过量的水熟化，将得到具有一定稠度的石灰膏。石灰粉与空气中的二氧化碳反应就会生成碳酸钙。生石灰熟化时会放出大量的热量，体积增大1.5-2倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，所以石灰熟化后，还应“陈伏”2周左右以消除过火石灰。生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒较细(粒径约为1μm)，比表面积很大(达10?-30m2/g)，有强大的吸附能力（净水效果）。

氢氧化钙在各个范围均得到了广泛使用，生产水泥也离不开它，因为它对水泥的凝结时间也是有着很大的影响，所以若要控制水泥凝结时间，石灰的投入量要注意控制，提高水泥的质量，下面豫北钙业张志强为大家详细介绍一下氢氧化钙对水泥的影响吧。对水泥凝结时间的影响1、氢氧化钙单独煅烧后参加水泥中，因没有杂质氧化物的影响，水化性很大，因而无论是初凝仍是终凝，都会跟着游离氧化钙含量的添加而时刻减短。2、不一样性状的游离氢氧化钙，它们影响不一样，游离氧化钙含量多，水泥的凝结时刻会缩短。3、工业石灰石经过高温煅烧，在三氧化二铁、二氧化硅、三氧化二铝等物质的影响下，构造细密，水化性高于纯生石灰，水化活性较低，煅烧温度越高，水化活性越低。